01 · 体系总览 FRAMEWORK
LLean · 精益
以消除浪费为原点：识别价值流，暴露浪费，持续改善。改善的源头在现场。
IIE · 工业工程
以动作量化为方法：标准工时、动作分析与产线平衡，让效率可测量、可管理。
EEnterprise · 企业
以智慧企业为目标：AI 与数字底座接入精益体系，让改善在系统中持续流动。
L 精益筑基 → I 效率量化 → E 智慧进化
02 · 实践方法 TOOLKIT
以下方法源自近二十年制造业现场实践，持续迭代中。
M-01
五步诊断法
从现场入手的快速诊断路径：看流程、测动作、找浪费、定改善、验效果。
M-02
七步改善法
从选题到标准化的完整改善闭环，覆盖立项、分析、实施与固化全过程。
M-03
8 指标模型
用八个关键指标刻画产线运行状态，让诊断结论有数据支撑。
M-04
IE 诊断路由器
把现场问题按类型路由到对应的分析工具与改善手法，形成诊断导航。
03 · 知识体系 KNOWLEDGE TREE
精益生产价值流 · 浪费识别 · 持续改善
工业工程基础动作研究 · 时间研究 · 产线平衡
标准工时与 MTM预定动作时间标准 · 工时测定
智能制造与 MES制造执行 · 数据采集 · 系统集成
制造业 AI 赋能AI-SOP · 智能体应用 · 数字底座
经营与指标指标体系 · 经营看板 · 改善评价
04 · 引用与出处 REFERENCES
- MTM（Methods-Time Measurement）为德国 MTM 协会（MTM ASSOCIATION e. V.）体系，本站仅作方法引用。
- 丰田生产方式（TPS）思想源自丰田汽车公司公开出版物。
- 丹纳赫 DBS（Danaher Business System）为丹纳赫公司管理体系，本站仅作研读引用。
- 上述体系权利归各自权利人所有；本站「实践方法」栏目的方法为独立实践总结。